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FABRICACIÓN EN MÉXICO • INTEGRACIÓN INDUSTRIA 4.0

Paletizado Robótico

Celda de paletizado robótico HM Healy con robot KUKA de 180 kg o 240 kg de capacidad, diseñada e integrada a medida. Programación vía MXAutomation desde interfaz Rockwell o Siemens. Integra sensor de colisión ATI, seguridad con Performance Level 4 o 5 y arquitectura escalable: según velocidad de línea, es posible paletizar hasta 3 líneas con un solo robot. Gripper tipo Fork para evitar desfondes cuando el SKU lo permite, neumática Festo y HMI con software de configuración y monitoreo.

Robot KUKA 180 / 240 kg MXAutomation (Rockwell / Siemens) Sensor de colisión ATI Seguridad PL 4–5 Hasta 3 líneas por robot (según velocidad) Gripper Fork anti-desfonde

Alta disponibilidad y escalabilidad

Arquitectura para crecer por líneas/formatos y aumentar throughput sin rediseños mayores.

Integración nativa a control de planta

Programación desde Rockwell o Siemens con MXAutomation para estandarización.

Seguridad de celda nivel industrial

Diseño con PL 4–5, enclavamientos y lógica para reducir riesgos y cumplir auditorías.

Video en operación
Reproducción automática sin sonido • pantalla completa disponible

Especificaciones técnicas

Robot
KUKA 180 kg o 240 kg (según aplicación)
Líneas
Hasta 3 líneas por robot (dependiente de velocidad y patrón)
Programación
MXAutomation desde interfaz Rockwell o Siemens
Gripper
Tipo Fork (anti-desfonde cuando el SKU lo permite)
Neumática
Festo
Sensor colisión
ATI (protección ante impacto / detección)

* El alcance final (patrón, altura de tarima, velocidad, SKU, gripper y layout) se define por ingeniería de aplicación.

Parámetros eléctricos

Alimentación
220/440 VAC • 3F • 60 Hz (configurable)
Control
PLC Rockwell o Siemens (según estándar del cliente)
HMI
HMI con software de configuración y monitoreo
Seguridad
Performance Level 4 o 5 (arquitectura según riesgo)
Comunicaciones
EtherNet/IP / Profinet / OPC UA (opcional)
Gabinete
IP54 / IP65 (según ambiente)
Monitoreo de OEE Recetas por SKU Integración SCADA/MES

Normativas & cumplimiento

México / Eléctrico

  • NOM-001-SEDE (instalaciones eléctricas)
  • Protecciones, puesta a tierra, canalizaciones y etiquetado

Seguridad de maquinaria

  • Guardas y enclavamientos (según riesgo)
  • Paro de emergencia y señalización

Exportación (opcional)

  • CE (según alcance y país destino)
  • IEC 60204-1 / ISO 12100 / ISO 13849 (según arquitectura)

* El cumplimiento final depende del alcance acordado (industria, país destino y nivel de seguridad/documentación).

Industria 4.0

  • Conteo por tarima, capas y cajas por patrón
  • Estados del robot y de la celda (ready, run, stop, fault)
  • Histórico de alarmas y eventos (colisión, seguridad, pick/place)
  • Integración SCADA/MES (opcional)

Métricas OEE (plantilla)

Disponibilidad
Paros • MTBF/MTTR • microparos • seguridad
Rendimiento
Cajas/min vs estándar • pérdidas por espera / acumulación
Calidad
Patrón OK • estabilidad de tarima • incidencias de desfonde

Aplicaciones típicas

Paletizado multi-línea

Centralización de paletizado para 2–3 líneas según velocidad y patrón.

SKU variables

Recetas y ajustes por formato para minimizar tiempos de cambio.

Integración con conveyors

Transferencias, centradores, alineadores, dispensado de tarimas y seguridad perimetral.

Celdas completas a medida

Diseño integral HM Healy: layout, seguridad, control, gripper y puesta en marcha.

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Envíanos: dimensiones/peso de caja, velocidad por línea, patrón de paletizado, altura de tarima, SKU(s), layout y estándar de control (Rockwell/Siemens). Te proponemos arquitectura, seguridad e integración.